Les déchets plastiques continuent de croître, avec environ 400 millions de tonnes produites dans le monde en 2022. Seulement 9 % sont recyclés, comme indiqué ci-dessous.
Choisir entre unMachine de granulation de plastiqueet unBroyeur de plastiquechange la façon dontMachines de recyclage du plastiquetravail.

• Granulateurfabrique de petites pièces uniformes pour un recyclage facile.
• Le broyeur de plastique gère les déchets volumineux et les matériaux résistants.
  Choisir la bonne machine augmente l’efficacité.

Points clés à retenir

• Broyeurs de plastiquedécomposent les gros déchets plastiques résistants en gros morceaux, ce qui les rend idéaux pour la manipulation de matériaux volumineux ou mixtes au début du recyclage.
• Granulateur de plastiqueLes machines découpent le plastique en petits granulés uniformes, parfaits pour des chutes propres et triées, prêtes à être réutilisées dans le moulage ou l'extrusion.
• Le choix de la bonne machine dépend du type et de la taille de votre plastique : utilisez des broyeurs pour les articles volumineux et lourds et des granulateurs pour raffiner les morceaux plus petits en granulés homogènes.

Granulateur de plastique vs broyeur de plastique : définitions et principes de fonctionnement

Qu'est-ce qu'une machine de granulation de plastique ?

A Machine de granulation de plastiqueIl s'agit d'un appareil qui découpe les déchets plastiques en petits granulés uniformes. Ces machines aident les centres de recyclage et les usines à transformer les déchets plastiques en morceaux prêts à être réutilisés. Elles sont particulièrement efficaces avec des éléments tels que les carottes, les canaux, les bords de film et les chutes de démarrage. La plupart des granulateurs utilisent un seul rotor équipé de couteaux tranchants pour découper le plastique.

Les granulateurs sont populaires pour le traitement des plastiques courants tels que le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène.

Comment fonctionne une machine de granulation de plastique ?

Le processus commence lorsque les ouvriers alimentent la trémie en plastique. À l'intérieur de la chambre de coupe, des lames rotatives tranchent le matériau contre des lames fixes. Un tamis ou une maille filtre les granulés, ne laissant passer que les morceaux de taille appropriée. Les plus gros morceaux sont re-coupés. Le moteur actionne les lames et contrôle la vitesse. Les granulés finis sont collectés dans un bac, prêts pour le moulage ou l'extrusion.

• Composants principaux :
  • Trémie
  • Chambre de coupe
  • Lames rotatives et fixes
  • Écran ou maille
  • Moteur et système d'entraînement
  • Bac de collecte

Qu'est-ce qu'un broyeur de plastique ?

A broyeur de plastiqueIl s'agit d'une machine conçue pour broyer les déchets plastiques volumineux et résistants. Les broyeurs traitent des objets tels que des pare-chocs de voiture, des fûts et des tuyaux. Ils utilisent une vitesse lente et un couple élevé pour broyer les plastiques en gros morceaux irréguliers. Il existe différents modèles de broyeurs, notamment à arbre simple, à arbre double et à arbre quadruple.

Comment fonctionne un broyeur de plastique ?

Les broyeurs de plastique utilisent de puissantes lames montées sur des arbres. La machine saisit et tire le plastique, puis le déchire. Le rendement est plus important et moins uniforme que celui des granulés de granulation. Les broyeurs constituent souvent la première étape du recyclage, réduisant les gros morceaux suffisamment petits pour un traitement ultérieur.

Les broyeurs fonctionnent silencieusement et comprennent des fonctions de sécurité telles que l'inversion automatique et les limiteurs de couple.

Comparaison entre un broyeur et un granulateur de plastique : principales différences

Fonctionnement et mécanisme de coupe

La façon dont ces deux machines découpent le plastique est très différente. Les granulateurs utilisent des lames tranchantes et rapides qui découpent le plastique en petits morceaux. Ils fonctionnent à des vitesses élevées, généralement comprises entre 400 et 800 tr/min, et utilisent un faible couple. Leurs lames sont fines et conçues pour la précision. Cette conception leur permet de découper des déchets plastiques propres et triés en granulés uniformes.

Les broyeurs, quant à eux, utilisent des lames épaisses et robustes qui se déplacent lentement mais avec beaucoup de force. Ils tournent généralement entre 10 et 130 tr/min. Leurs lames sont munies de crochets ou de dents et peuvent traiter les déchets plastiques volumineux ou mixtes. Les broyeurs déchirent et décomposent les matériaux durs, ce qui en fait un outil idéal pour la première étape du recyclage.

Voici un aperçu rapide de la façon dont leurs lames se comparent :

Conseil : Les granulateurs sont idéaux pour le plastique propre et trié. Les broyeurs sont plus adaptés au plastique volumineux, mélangé ou sale.

Taille et cohérence de sortie

Les granulateurs et les broyeurs produisent des résultats très différents. Les granulateurs produisent des morceaux petits et réguliers. La plupart des granulés mesurent environ 10 mm sur 10 mm, et leur taille peut être ajustée en changeant le tamis. La taille standard est d'environ 12 mm, mais elle peut varier de 8 à 20 mm. Cette taille uniforme facilite la réutilisation des granulés dans de nouveaux produits.

Les broyeurs produisent des morceaux plus gros et plus grossiers. Ces morceaux mesurent généralement environ 40 mm et peuvent varier considérablement en taille et en forme. Ces morceaux nécessitent souvent un traitement plus poussé avant d'être réutilisés. Les granulateurs offrent un rendement plus constant, tandis que les broyeurs se concentrent sur la décomposition rapide des gros morceaux.

• Granulateurs : Petits granulés uniformes (environ 10 mm x 10 mm)
• Broyeurs : Gros morceaux irréguliers (environ 40 mm), moins consistants

Capacités de manutention

Les déchiqueteuses peuvent gérer presque toutOn leur lance des déchets. Ils traitent des plastiques épais, volumineux ou de formes irrégulières. La taille maximale d'entrée dépend du port d'alimentation et de la puissance du moteur. Certains broyeurs peuvent traiter des morceaux allant jusqu'à 1 000 × 500 mm. Ils peuvent traiter des plastiques d'une épaisseur comprise entre 0,7 mm et 12 mm, voire plus, selon la machine.

Les granulateurs nécessitent des pièces plus petites et plus propres. Ils fonctionnent mieux avec des éléments tels que les carottes, les canaux, les bouteilles et les bords de films. Les éléments volumineux ou très épais doivent être broyés avant d'être introduits dans un granulateur. Si le plastique est trop fin, comme un film, il risque de glisser entre les lames du broyeur au lieu d'être coupé.

Remarque : Les broyeurs sont idéaux pour les gros travaux difficiles. Les granulateurs sont parfaits pour affiner les déchets plus petits et plus propres.

Applications et cas d'utilisation typiques

Les granulateurs et les broyeurs jouent tous deux un rôle important dans le recyclage, mais ils s’intègrent à différentes parties du processus.

Machine de granulation de plastiqueest fréquent chez :

• Installations de moulage par injection (réutilisation des carottes, des canaux et des pièces défectueuses)
• Unités de soufflage (recyclage de bouteilles et de contenants)
• Unités d'extrusion (récupération de chutes et de profils hors spécifications)
• Unités de fabrication de granulés en plastique (fabrication de granulés pour la granulation)
• Usines de recyclage du plastique (transformation du plastique post-consommation en matière première)
• Industrie de l'emballage (retraitement des chutes de films et des déchets de feuilles)

Les broyeurs sont utilisés dans :

• Centres de recyclage (purges de démarrage, caisses, palettes, tuyaux, conteneurs)
• Installations de fabrication (manipulation de pièces moulées et de déchets post-consommation)
• Gestion des déchets de consommation (bouteilles en PET, emballages)
• Industries automobile et électronique (traitement des plastiques résistants et des déchets mixtes)
• Transformation médicale et alimentaire (élimination sûre des déchets plastiques)
• Recyclage des films agricoles
• Les broyeurs traitent une large gamme de plastiques, de caoutchouc, de fibres et même de matériaux résistants comme le Kevlar et le carbone.
• Ils sont également utilisés dans le recyclage des pneus, les déchets dangereux et le traitement de la ferraille.

Les broyeurs démarrent le processus de recyclage en décomposant les gros déchets. Les granulateurs terminent le travail en produisant de petits granulés réutilisables.

Tableau comparatif côte à côte

Voici un tableau pour vous aider à voir les principales différences en un coup d’œil :

Le choix de la bonne machine dépend du type de matériau, du rendement souhaité et de votre position dans le processus de recyclage.

Choisir entre une machine à granuler le plastique et un broyeur de plastique

Considérations relatives au type de matériau et à la taille

Le choix de la machine idéale commence par l'analyse du type et de la taille des déchets plastiques. Les broyeurs sont particulièrement adaptés aux objets volumineux et encombrants comme les fûts, les tuyaux ou les pare-chocs de voiture. Ils les décomposent en particules plus fines, facilitant ainsi leur manipulation. Les granulateurs prennent le relais lorsque le plastique est déjà en petits morceaux ou après le broyage. Ils raffinent le matériau en granulés uniformes. Le tableau ci-dessous illustre la façon dont chaque machine répond à différents besoins :

Conseil : pour les plastiques techniques sous forme de tiges ou de plaques, un broyeur doit être utilisé en premier, suivi d'un granulateur pour de meilleurs résultats.

Rendement souhaité et utilisation finale

L'utilisation finale du plastique recyclé détermine le choix des machines. Les granulateurs produisent des granulés fins et réguliers, parfaits pour le moulage par injection, l'extrusion ou le soufflage. Les broyeurs produisent des pièces plus grosses et rugueuses qui nécessitent souvent un traitement plus poussé. Le tableau ci-dessous présente les tailles de production recommandées pour différentes utilisations :

Une approche étape par étape permet d'adapter la machine à la tâche :

1. Vérifiez si le plastique est flexible ou rigide.
2. Regardez la taille et la forme.
3. Pensez à la contamination.
4. Adaptez la machine au matériau et aux besoins de sortie.
5. Tenez compte du coût et de l’espace.

Facteurs opérationnels : vitesse, maintenance et coût

La vitesse, l'entretien et le coût sont des facteurs importants lors du choix d'une machine. Les granulateurs fonctionnent à des vitesses plus élevées et produisent des particules plus fines. Leurs lames nécessitent un affûtage régulier, mais leur consommation d'énergie est moindre. Les broyeurs fonctionnent plus lentement, utilisent plus de couple et gèrent des tâches difficiles. Leurs coûts d'exploitation et d'entretien sont plus élevés, surtout pour les modèles à usage intensif. Le tableau ci-dessous compare ces facteurs :

Remarque : les installations avec beaucoup de déchets volumineux peuvent préférer les broyeurs, tandis que celles qui ont besoin de granulés fins et réutilisables choisissent souvent des granulateurs.

Choisir la bonne machine est crucial. Les broyeurs décomposent d'abord les plastiques volumineux, tandis que les granulateurs créent de petits morceaux uniformes destinés à être réutilisés. Tous deux jouent un rôle essentiel dans le recyclage. Pour une référence rapide, consultez ce tableau pour obtenir des conseils d'experts sur le choix de la machine la mieux adaptée à vos déchets et à votre processus :

FAQ

Quels plastiques une machine à granuler peut-elle traiter ?

Un granulateur traite des plastiques propres et triés, tels que des bouteilles, des carottes et des bords de films. Il est particulièrement adapté aux matériaux tels que le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène.

Un broyeur et un granulateur peuvent-ils fonctionner ensemble ?

Oui ! De nombreuses usines de recyclage utilisent d'abord un broyeur pour les gros objets, puis un granulateur pour produire des granulés plus petits et uniformes.

À quelle fréquence les opérateurs doivent-ils entretenir ces machines ?

Les opérateurs doivent vérifier les lames chaque semaine. Ils doivent les affûter ou les remplacer si nécessaire. Un nettoyage régulier assure le bon fonctionnement et la sécurité des deux machines.