Les fabricants constatent une forte croissance dans legranulateur de plastiqueLe marché est particulièrement important en Amérique du Nord et en Asie-Pacifique. Les modèles à double vis permettent de réaliser des opérations complexes et d'améliorer la qualité des produits. Les machines à vis unique sont parfaitement adaptées aux matériaux standards. Nombre d'entre elles utilisent des presses à injecter le plastique, des thermostats numériques, etc.machines de recyclage du plastiqueavec des machines de moulage plastique.
Points clés à retenir
- Les granulateurs à double vis excellent dans le traitement de matériaux complexes et les volumes de production élevés, offrant un meilleur mélange, un meilleur contrôle de la température et une meilleure qualité de produit, ce qui les rend idéaux pourfabrication et recyclage de pointe.
- Les granulateurs à vis unique offrent une solution économique et plus simple pour le traitement des plastiques standard, avec des besoins d'entretien réduits, adaptés aux tâches de production à plus petite échelle ou moins complexes.
- Choisir le bon granulateurCela dépend du type de matériau, du volume de production et du budget ; utilisez le guide de décision pour faire correspondre vos besoins aux caractéristiques du granulateur afin d'obtenir une efficacité et une qualité optimales.
Comparaison des granulateurs de plastique : à double vis vs à vis unique
Différences de performance
Lorsque les fabricants analysent les performances, ils constatent des différences importantes entre les vis doubles et les vis simples.granulateurs de plastiqueLes granulateurs à double vis utilisent l'extrusion forcée, ce qui leur permet de pousser les matériaux avec un meilleur contrôle. Ces machines génèrent moins de chaleur par friction et sont donc particulièrement adaptées aux plastiques thermosensibles. Les granulateurs à double vis offrent également de meilleures fonctions de plastification, de mélange et d'autonettoyage. Les granulateurs à simple vis, quant à eux, fonctionnent par extrusion conventionnelle et ont tendance à chauffer davantage. Ils sont plus performants avec les matériaux courants et offrent une vitesse et une efficacité supérieures, mais leurs fonctions de mélange et d'évacuation des gaz sont moins avancées.
| Indicateur de performance | Granulateur à double vis | Granulateur à vis unique |
|---|---|---|
| Type d'extrusion | Extrusion forcée | Extrusion conventionnelle |
| Production de chaleur | Génère moins de chaleur grâce au frottement | génération de chaleur plus élevée |
| Taux de cisaillement | Faible taux de cisaillement, cisaillement relativement uniforme | taux de cisaillement plus élevé |
| Performance de plastification | Meilleure plastification, notamment pour les caoutchoucs mixtes | Performances générales de plastification |
| Contrôle de la température | Contrôle automatique de la température | Commande généralement manuelle ou moins avancée |
| Échappement à vide | Équipé d'un système d'échappement à vide | Généralement non équipé |
| Fonctions de mélange et d'échappement | Fonctions supérieures de mélange, d'échappement, de réaction et d'autonettoyage | Fonctions de mélange et d'échappement moins avancées |
| Capacité de transport | Capacité de transport plus importante | Capacité de transport réduite |
| Stabilité du volume d'extrusion | Volume d'extrusion plus stable | Volume d'extrusion moins stable |
| Temps de séjour du matériau | Temps de séjour plus long dans le fût | Durée de séjour plus courte |
| Adaptabilité | Grande adaptabilité, convient aux matériaux et mélanges présentant une faible résistance à la chaleur. | Convient aux matériaux courants |
| Types de produits | Convient aux tubes, plaques et produits de formes spéciales | Principalement des produits d'extrusion généraux |
| Rapidité et efficacité | En général, vitesse plus faible, mais qualité et adaptabilité supérieures. | Haute vitesse et efficacité |
| Types de vis | Différents types, notamment à maillage/non-maillage, parallèles/coniques, et différentes directions de rotation | Large gamme de vis spécialisées pour différentes applications |
| Tendances de développement | Mettez l'accent sur les fonctions avancées, la stabilité et l'adaptabilité. | Privilégier la rapidité, l'efficacité et la spécialisation |
Compatibilité des matériaux
La compatibilité des matériaux est un critère essentiel dans le choix d'un granulateur de plastique adapté. Les granulateurs à double vis traitent les matériaux complexes, les mélanges et les plastiques contenant des additifs ou des charges. Ils sont particulièrement performants avec les polymères thermosensibles et sensibles au cisaillement. Les granulateurs à vis unique, de conception plus simple et moins coûteux, conviennent à une large gamme de plastiques, y compris les thermoplastiques et les thermodurcissables, mais rencontrent des difficultés avec les matériaux recyclés mélangés ou contaminés.
| Type d'extrudeuse | Caractéristiques | Caractéristiques | Applications |
|---|---|---|---|
| Vis simple | Vis rotative unique dans le cylindre poussant et faisant fondre le plastique | Conception simple, moins cher, entretien plus facile | Convient à une large gamme de plastiques, y compris les thermoplastiques et les thermodurcissables ; utilisé pour les profilés, les tuyaux, les feuilles et les films. |
| Vis jumelée | Deux vis engrenées tournant en sens inverse créent une action de pétrissage | Mélange et dispersion supérieurs ; convient aux polymères thermosensibles et sensibles au cisaillement ; meilleur contrôle du temps de séjour et du taux de cisaillement | Utilisé pour le compoundage, l'extrusion réactive, le mélange de polymères et la dévolatilisation ; convient aux plastiques contenant des additifs, des charges et des composants réactifs. |
Conseil : Si votre production implique des plastiques recyclés ou des mélanges complexes, les granulateurs à double vis offrent une meilleure compatibilité et un meilleur mélange.
Volume et efficacité de la production
Le volume et l'efficacité de la production sont des facteurs déterminants pour la réussite d'un processus de fabrication. Les granulateurs à double vis pour plastique offrent des débits plus élevés, atteignant souvent plus de 90 à 1 000 kg par heure. Ils traitent aisément les composés à haute viscosité et les charges. Les granulateurs à simple vis fonctionnent à des capacités inférieures, généralement de 100 à 500 kg par heure. Ils conviennent à la manipulation délicate et aux matériaux propres, mais sont moins performants pour le compoundage de mélanges-maîtres ou les plastiques à haute viscosité.
| Type d'extrudeuse | Plage de débit (kg/h) | Caractéristiques de manutention des matériaux |
|---|---|---|
| Extrudeuses à double vis | 90 – 1000+ | Débit élevé, meilleur mélange, compatible avec les composés à haute viscosité et chargés, convient à la formulation de mélanges-maîtres et de matériaux complexes |
| Extrudeuses monovis | 100-500 | Convient aux manipulations délicates, aux matériaux propres ou peu complexes, mais n'est pas idéal pour les matériaux à haute viscosité ou le compoundage de mélanges-maîtres. |
Les fabricants qui doivent traiter de gros volumes ou des matériaux complexes optent souvent pour les granulateurs à double vis en raison de leur rapidité et de leur polyvalence.
Considérations relatives aux coûts
Le coût est toujours un facteur déterminant. Les granulateurs monovis pour plastique sont moins chers à l'achat. Les marques chinoises coûtent entre 15 000 et 30 000 $, tandis que les modèles européens sont deux à trois fois plus chers. Les granulateurs bivis sont disponibles à partir de 30 000 $ et peuvent atteindre 80 000 $ pour les marques chinoises. Les modèles européens haut de gamme peuvent coûter jusqu'à 300 000 $. Pour les déchets de PP/PE ordinaires, les machines monovis permettent d'économiser de 30 à 50 % sur les coûts initiaux. Les modèles bivis sont privilégiés pour les plastiques techniques ou les matériaux fortement chargés.
| Type de granulateur | Région | Coût d'achat initial typique (USD) | Remarques/Plage de capacité |
|---|---|---|---|
| Vis unique | marques chinoises | 15 000 $ – 30 000 $ | Marques locales, capacité de 100 à 300 kg/h |
| Vis jumelée | marques chinoises | 30 000 $ – 80 000 $ | Marques locales, capacité et complexité accrues |
| Vis unique | marques européennes | Environ 2 à 3 fois les prix chinois | Reflète une précision et une durabilité accrues |
| Vis jumelée | marques européennes | Environ 2 à 3 fois les prix chinois | Modèles haut de gamme dont le prix se situe entre 800 000 et 2 000 000 RMB (environ 120 000 à 300 000 $). |
Les coûts d'exploitation à long terme révèlent une réalité différente. Les granulateurs à vis unique présentent des coûts de maintenance inférieurs grâce à leur conception simple. Les granulateurs à double vis, bien que plus coûteux à entretenir, permettent de réaliser des économies sur le long terme grâce à une efficacité accrue, une réduction des rebuts et des économies d'énergie. Les variateurs à haut rendement énergétique des modèles à double vis peuvent réduire les coûts d'exploitation jusqu'à 22 % sur cinq ans.
Exigences de maintenance
La maintenance peut impacter les temps d'arrêt et la productivité. Les granulateurs monovis pour plastique sont plus faciles à entretenir. Leur conception simple réduit les pannes et les coûts. Les granulateurs bivis nécessitent une attention particulière. Les problèmes courants incluent la coupure et le blocage, notamment avec les matériaux à bas point de fusion. Des températures de traitement élevées peuvent entraîner l'adhérence du matériau à l'intérieur du silo d'alimentation. Les opérateurs peuvent y remédier en abaissant la température dans les premières zones.
| Problème de maintenance | Causes | Solutions |
|---|---|---|
| La vis tourne mais il n'y a pas d'évacuation. | Alimentation interrompue ou non continue ; corps étrangers obstruant l’entrée d’alimentation ; objets métalliques dans la gorge de la vis | Assurer une alimentation continue ; retirer les corps étrangers ; arrêter la machine et retirer les objets métalliques de la rainure de la vis. |
| Couple moteur principal trop élevé | Défaillance du système de lubrification ; défaut d’alignement des arbres du moteur et de la boîte de vitesses ; vibrations du moteur/de l’embrayage | Inspecter et nettoyer régulièrement le système de lubrification ; surveiller les roulements du moteur à l’aide d’outils de mesure des vibrations et de la température. |
| Couple moteur principal trop faible | Panne du système d'alimentation provoquant le ralenti de la vis | Vérifier et éliminer les obstructions dans les systèmes d'alimentation principaux ou d'additifs. |
| L'hôte ne tourne pas ou s'arrête instantanément | Alimentation non branchée ; temps de chauffe insuffisant ; panne du chauffage entraînant une surcharge du moteur | Vérifier le branchement électrique ; vérifier le fonctionnement du chauffage et le temps de préchauffage ; réparer ou remplacer les éléments chauffants défectueux. |
| Défaillance de l'embrayage à friction | Tension de démarrage faible ; surchauffe du disque de friction et de la garniture ; vieillissement des pièces ; pression d'air faible | Évitez les pics de consommation d'énergie au démarrage ; prévoyez des intervalles de repos suffisants ; utilisez un refroidissement forcé si nécessaire. |
| Problèmes de trous d'aération | Impuretés dans les matières premières ; extrusion de la vis instable due à une alimentation rapide ; température de plastification insuffisante | Matières premières propres ; réduire la vitesse d'alimentation ; augmenter la température de plastification |
Remarque : Les granulateurs à double vis sont dotés de capacités d'auto-nettoyage, ce qui contribue à réduire les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie de l'équipement.
Qualité du produit
La qualité des produits dépend du mélange, du contrôle de la température et de la manutention des matériaux. Les granulateurs à double vis pour plastiques assurent un mélange et une dispersion supérieurs. Ils traitent avec précision les polymères thermosensibles et sensibles au cisaillement, ce qui permet d'obtenir une meilleure qualité de produit, notamment pour les plastiques techniques, les mélanges-maîtres et les mélanges composites. Les granulateurs à vis unique produisent des résultats constants avec les matériaux standards, mais peuvent rencontrer des difficultés avec les plastiques complexes ou recyclés. Leur efficacité de mélange modérée et leur temps de séjour plus court limitent leur capacité à traiter des matières premières hétérogènes.
- Granulateurs à double vis : Mélange excellent, extrusion stable, meilleur contrôle des propriétés du produit.
- Granulateurs monovis : Fiables pour les plastiques homogènes, faible consommation d'énergie, idéaux pour les produits simples.
Les fabricants qui visent une qualité de produit et une flexibilité optimales optent souvent pour des modèles à double vis, notamment pour les applications exigeantes.
Caractéristiques du granulateur de plastique : Table côte à côte
Principales caractéristiques et avantages
Choisir le bongranulateur de plastiqueCela consiste à comparer les caractéristiques importantes. Le tableau ci-dessous compare les modèles à une vis et à deux vis :
| Fonctionnalité | Caractéristiques de l'extrudeuse monovis | Caractéristiques de l'extrudeuse à double vis |
|---|---|---|
| rapport longueur/diamètre de la vis | 7:1 à 11:1 (certains jusqu'à 18:1) | 12:1 à 16:1 |
| Forme du filetage | Section transversale rectangulaire | Section transversale en forme d'arc |
| Structure en tonneau | Canon avec verrous de serrage | Surface intérieure du canon lisse |
| Contrôle de la température | Refroidissement interne et contrôle de la température simplifiés | Refroidissement et étanchéité plus difficiles à l'intérieur de la vis |
| Difficultés de maintenance | Relativement difficile | Niveau moyen |
| Coût | Conception plus simple, coût inférieur | Plus complexe, environ deux fois plus cher |
| efficacité de production | Réduction du débit et de la vitesse d'extrusion | Rendement supérieur, extrusion plus rapide |
| Mélange et plastification | Idéal pour la plastification et l'extrusion de polymères et de granulés | Mélange et plastification supérieurs, idéaux pour la modification des plastiques |
| mécanisme de convoyage | Le matériau se déplace par friction entre le matériau et le canon. | Transport en avant avec action de poussée et de cisaillement entre les vis |
Granulateurs de plastique à double visCes machines se distinguent par leurs capacités avancées de mélange et de plastification. Elles utilisent des servomoteurs pour économiser l'énergie et offrir un contrôle plus précis. Elles sont capables de gérer des tâches exigeantes, comme le mélange de différents plastiques ou l'ajout de charges. Leur utilisation est facilitée par des commandes intelligentes et des affichages clairs. Les modèles à double vis sont également compatibles avec de nombreux types de résine et contribuent à réduire les temps d'arrêt.
Conseil : Les granulateurs à double vis peuvent ajuster leur vitesse en temps réel, ce qui permet de maintenir les lames affûtées et d’améliorer la précision de coupe.
Applications typiques
Les fabricants utilisent des granulateurs monovis pour le recyclage des films, des fils et des produits plastiques simples. Ces machines sont particulièrement performantes avec des matériaux propres et standard. Les granulateurs bivis, quant à eux, prennent en charge des tâches plus complexes. Ils mélangent des polymères avec des charges et des additifs pour fabriquer de nouveaux matériaux destinés à l'emballage, à l'automobile, aux dispositifs médicaux et même à l'aéronautique. Les modèles bivis contribuent également au recyclage des déchets plastiques, en les transformant en matières premières de haute qualité.
- Les granulateurs à double vis prennent en charge l'alimentation automatique, la plastification et l'élimination de l'humidité.
- Ils fonctionnent en continu et permettent d'économiser de l'énergie.
- Ces machines sont utilisées dans des secteurs tels que la transformation chimique, la fabrication de plastiques et le recyclage avancé.
Guide de décision pour les granulateurs de plastique
Liste de contrôle pour le choix
Choisir le bongranulateur de plastiqueCela dépend de plusieurs facteurs. Les fabricants commencent souvent par analyser leur volume de production et le type de matériau qu'ils transforment. Le tableau ci-dessous permet d'adapter les options de granulateurs aux besoins de production :
| Catégorie de volume de production | Description | Considérations relatives au choix d'un granulateur |
|---|---|---|
| À petite échelle (<100 kg/h) | Laboratoires, startups ou petites entreprises de traitement des déchets | Granulomètre compact, fonctionnement simple, faible consommation d'énergie |
| Moyenne échelle (100–500 kg/h) | Centres de recyclage de taille moyenne, approvisionnement en déchets stable | Granulateur de taille moyenne, coût et capacité équilibrés |
| À grande échelle (>500 kg/h) | Grandes entreprises de recyclage, recyclage interne | Granulateur de grande capacité, alimentation et conditionnement automatisés |
Le type de matériau a également son importance. Par exemple, les films PE/PP sont optimisés pour une granuleuse intégrée dotée d'une chambre de compactage. Les matériaux rigides en PEHD ou PP nécessitent une alimentation stable et un système de filtration précis. Les paillettes de bouteilles PET requièrent un système de séchage pour prévenir les dommages causés par l'humidité. Les matériaux en PVC nécessitent des vis résistantes à la corrosion et un contrôle précis de la température.
Conseil : Les fabricants doivent tenir compte de la puissance du moteur, de la taille de la trémie et de la taille du tamis pour répondre à leurs besoins en matière de matériaux et de production.
Scénarios de production courants
Les fabricants utilisentgranulateurs de plastique à double visDans de nombreux environnements de production en continu, ces machines assurent la granulation pharmaceutique, notamment par voie sèche, humide et par fusion. Les granulateurs à double vis améliorent la fluidité des poudres et la qualité des produits. Ils sont particulièrement adaptés aux ingrédients sensibles et permettent un contrôle en temps réel. Les entreprises les utilisent pour fabriquer des granulés, des comprimés et des produits à dissolution rapide. Les modèles à double vis facilitent également la mise à l'échelle et la personnalisation.
Les granulateurs monovis restent très prisés dans les secteurs de la fabrication et du recyclage. Leur conception simple et leur rentabilité séduisent les entreprises soucieuses de réduire leurs dépenses énergétiques et de maintenance. Ces machines garantissent une qualité de produit constante et une utilisation aisée. De nombreuses entreprises optent pour les granulateurs monovis lorsqu'elles recherchent des performances fiables et un investissement initial réduit.
Remarque : Les contraintes de coûts amènent souvent les fabricants à choisir des granulateurs à vis unique, notamment lorsqu'ils souhaitent équilibrer l'investissement et les économies à long terme.
Conseils pratiques pour choisir un granulateur de plastique
Évaluer vos priorités
Choisir le bongranulateur de plastiqueTout commence par identifier les éléments essentiels pour votre ligne de production. Chaque usine ayant des besoins spécifiques, il est utile de comparer les principaux facteurs. Voici un tableau récapitulatif pour vous aider à structurer vos idées :
| Facteur | Explication |
|---|---|
| Type de matière plastique | Choisissez le granulateur en fonction de la dureté, de l'épaisseur et de la taille de votre matériau d'entrée. |
| Exigences de capacité | Assurez-vous que la machine peut supporter votre volume de production. |
| Taille et forme des granules | Les tamis réglables vous permettent d'obtenir la granulométrie souhaitée. |
| Mécanisme de coupe | Les cutters rotatifs conviennent aux plastiques rigides, tandis que les cutters à ciseaux sont adaptés aux films. |
| Efficacité énergétique | Les moteurs et variateurs à économie d'énergie permettent de réduire vos factures d'électricité. |
| Niveaux de bruit | L'insonorisation est utile si vous avez besoin d'un espace de travail plus silencieux. |
| Maintenance et durabilité | Recherchez des lames résistantes à l'usure et faciles à nettoyer. |
| Dispositifs de sécurité | Les dispositifs d'arrêt d'urgence et les dispositifs de sécurité protègent les travailleurs. |
| Considérations relatives aux coûts | Pensez à la fois au prix initial et aux coûts à long terme. |
| Réputation du fabricant | Un bon service après-vente et des garanties solides font toute la différence. |
Les opérateurs doivent également vérifier la qualité des lames, la conception du tamis et la puissance du moteur. Un moteur puissant et des lames affûtées garantissent un processus fluide. Les dispositifs de sécurité et la facilité d'entretien permettent de réaliser des économies de temps et d'argent tout au long de la durée de vie de la machine.
Consultation des fournisseurs
Parler àfournisseursNous pouvons vous aider à trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins. Les principaux fournisseurs s'informent souvent sur votre volume de production, les types de plastiques que vous utilisez et vos objectifs. Ils peuvent vous suggérer des modèles à vis unique pour les tâches simples ou des machines à double vis pour les tâches complexes. Voici quelques questions à poser :
- Quels types de matériaux le granulateur traitera-t-il ?
- Quelle quantité de déchets plastiques traitez-vous chaque jour ?
- Quelle taille et quelle forme souhaitez-vous pour les granulés finaux ?
- La machine est-elle facile à nettoyer et à entretenir ?
- Est-ce qu'il possède des dispositifs de sécurité comme des arrêts d'urgence ?
- Le granulateur peut-il s'intégrer à votre espace de travail actuel ?
- Quel type de support après-vente et de formation le fournisseur propose-t-il ?
Les fournisseurs réputés vous guideront dans vos choix. Ils pourront également vous expliquer les dernières innovations, comme les moteurs à haut rendement énergétique ou les commandes automatisées. Cet accompagnement vous permettra d'adapter le granulateur de plastique à vos objectifs de production.
Les granulateurs à double vis sont idéaux pour les productions à grand volume et les mélanges complexes. Les modèles à vis unique conviennent aux tâches simples et économiques. Il est important d'analyser les besoins de production, les types de matériaux et les caractéristiques de la machine. Le guide d'achat et le tableau comparatif permettent de choisir le granulateur le mieux adapté à chaque opération.
FAQ
Quelle est la principale différence entre les granulateurs à double vis et les granulateurs à vis unique ?
Les granulateurs à double vis permettent un meilleur mélange des matériaux et sont plus adaptés aux applications complexes. Les granulateurs à simple vis sont plus rapides pour les plastiques simples et moins coûteux.
Conseil : Les modèles à double vis conviennent à la production avancée. Les modèles à vis unique conviennent au recyclage de base.
À quelle fréquence faut-il nettoyer un granulateur de plastique ?
Les opérateurs doivent nettoyer le granulateur après chaque cycle de production. Un nettoyage régulier assure le bon fonctionnement de la machine et prévient l'accumulation de matières.
Un granulateur à vis unique peut-il traiter des plastiques recyclés ?
Les granulateurs à vis unique peuvent traiter les plastiques recyclés propres. Ils peuvent toutefois rencontrer des difficultés avec les matériaux mélangés ou contaminés.Granulateurs à double vismanipuler les mélanges plus facilement.
Date de publication : 11 août 2025