Пластик грануляторматериалдын булганышы, туура эмес азыктандыруу, эскирген бычак жана начар температураны көзөмөлдөө сыяктуу каталар тыгындарды же тегиз эмес пластик гранулдарды алып келиши мүмкүн. Мүчүлүштүктөрдү тез оңдоо коргойтгранулятор машина, колдойтгранулятордун бурамасын оңдоо, жана жакшыртатпластикалык экструдераткаруу.

• Үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана тренингдер натыйжалуулукту сактоого жана чыгашалуу токтоп калуу убактысын кыскартууга жардам берет.
• иштетүү алдында булгоочу заттарды алып салуу, ошондой эле ишенимдүү сунуш машинанын иштөө мөөнөтүн узартаттегиз эмес пластикалык гранул чечим.

Негизги алып салуулар

• Кептелүүнү эрте байкап, грануляторуңузду коргоо үчүн жай өндүрүш, адаттан тыш ызы-чуу жана бирдей эмес гранул өлчөмү сыяктуу белгилерге көңүл буруңуз.
• Материалдарды таза кармаңыз, үзгүлтүксүз азыктандырыңыз жана бычактарды жана бактарды сактаңызтемператураны башкаруукептелуунун алдын алуу жана гранулдун сапатын жакшыртуу.
• Кыймылсыз токтоп калуудан качуу үчүн үзгүлтүксүз тазалоону, текшерүүлөрдү жана кызматкерлерди окутуудан өтүңүзпластикалык грануляторүзгүлтүксүз иштеп жатат.

Пластик гранулятордун иштөөсүндөгү тыгынды аныктоо

Капталоонун жалпы белгилери

Операторлор көп учурда бир нече эскертүү белгилерин байкашатпластикалык гранулятортолуп баштайт.

• Туңка бычактар ​​материалдарды кесүү үчүн күрөшүп, тез-тез тосулуп калууларды пайда кылат.
• Бычактын тегиз эмес эскиришинен улам ызы-чуу жана титирөө сигналынын тең салмаксыздыгы көбөйөт.
• Төмөнкү өткөрүү жөндөмдүүлүгү машина бир эле убакытта азыраак материалды иштетет дегенди билдирет.
• Визуалдык текшерүүлөр бычактардын, мотордун же азыктандыруу системасынын эскиришин көрсөтүшү мүмкүн.
• Өндүрүш ылдамдыгынын кескин төмөндөшү жана машинанын ичинде көзгө көрүнгөн материалдын топтолушу да бүтөлүп калганын көрсөтүп турат.
• Ашыкча жүктөө коопсуздук механизмдери тез-тез иштеп, бузулуп калбаш үчүн машинаны токтотушу мүмкүн.

Бир калыпта эмес бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнүн белгилери

Бөгөттөө көбүнчө гранул өлчөмдөрүнүн туура келбей калышына алып келет. Гранулятор материалдарды бир калыпта кесип албаганда, кээ бир гранулдар өтө чоң болуп, башкалары өтө кичине болуп чыгат. Бул тегиз эместик төмөнкү процесстерде көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Операторлор чыгарууда майда чаңдын аралашмасын жана чоң өлчөмдөгү бөлүктөрүн көрүшү мүмкүн. Машина дагы көбүрөөк калдыктарды чыгарышы мүмкүн жана акыркы продукциянын сапаты төмөндөшү мүмкүн.

Эрте эскертүү көрсөткүчтөрү

Эрте аныктоо катуу тыгындын алдын алууга жардам берет. Операторлор чийки заттын абалына көз салып, материалдар кургак жана кирлерден таза болушун текшериши керек. Үзгүлтүксүз тазалоотоют порту жана майдалоочу камеракалдыктарды жок кылат. Программалык камсыздоонун мониторинг системалары өндүрүштүн ылдамдыгын, титирөөнү жана температураны көзөмөлдөйт. Бул системалар кызматкерлерге көйгөйдү билдире турган өзгөрүүлөр жөнүндө эскертет. Туура ишке киргизүү жана өчүрүү жол-жоболорун аткаруу жана туруктуу тоют ылдамдыгын сактоо да бүтөлүп калуу коркунучун азайтат. Күнүмдүк текшерүүлөр жана эскирген тетиктерди өз убагында алмаштыруу пластикалык гранулятордун үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт.

Пластикалык гранулятордогу бүтөлүүнү пайда кылган негизги мүчүлүштүктөр

Материалдык булгануу жана булгануулар

Материалдык булгануу пластикалык гранулятордогу тыгындардын негизги себеби болуп саналат. Булгануулар системага бир нече булактардан кириши мүмкүн:

• Начар чийки заттын сапаты кара тактарды жана бөтөн бөлүкчөлөрдү пайда кылат.
• Жергиликтүү ашыкча ысып кетүү же өтө көп кыркуу көмүртектелген материалдын пайда болушуна жана машинанын ичинде жабышып калышына алып келет.
• Сырткы калдыктар, мисалы, металл буюмдар же катуу бөлүкчөлөр бураган оюкка түшүп, материалдын агымын тосушу мүмкүн.
• Толтургучтар жана чийки заттын нымдуулугу биригип, тоют киргизүүдө “көпүрөнү” пайда кылышы мүмкүн.
• Тазаланбаган соргучтар жана көктүн ооздору көмүртектелген заттардын топтолушуна жол берет.

Кеңеш:Операторлор дайыма текшерип турушу керекчийки затпластик грануляторго жүктөөнүн алдында көзгө көрүнгөн аралашмалар үчүн. Чыгаруучу жана чыгаруу портторун үзгүлтүксүз тазалоо чогулуунун алдын алууга жардам берет.

Бул аралашмалар топтолгондо, алар механикалык тоскоолдуктарды жаратат, өткөрүү жөндөмдүүлүгүн азайтат жана ал тургай ички компоненттерге зыян келтириши мүмкүн.

Туура эмес тоюттандыруу жана ашыкча тоют нормасы

Туура эмес тамактандыруу көп учурда тыгынга алып келет. Өтө көп материалды дароо же өтө тез берүү пластик грануляторду басып калышы мүмкүн. Бул ашыкча жүк тыгындардын пайда болуу коркунучун жогорулатат жана моторду чыңайт.

• Ашыкча тоют нормасы тыгылыштарды пайда кылып, станоктун жүгүн көбөйтөт.
• Ашыкча тамактандыруу мотордун ашыкча жүктөлүшүнө алып келиши мүмкүн, муну мотордун ток өлчөгүчкө мониторинг жүргүзүү аркылуу аныктоого болот.
• Тез же ыраатсыз азыктандыруу түтүктөрдү блоктоп, аба агымын азайтып, бүтөлүүнү начарлатат.
• Азыктандыруу ыкмасын жана транспорттук жабдууларды шайкеш келтирүү үзгүлтүксүз иштөөгө жардам берет.

Операторлор ашыкча жүктүн белгилерин байкаса, тамактандырууну азайтышы же токтотуусу керек. Туруктуу жана көзөмөлдөнгөн азыктандыруу нормасы системанын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылат.

Эскирген же бузулган бычактар ​​жана экрандар

Пластикалык гранулдарды кесүүдө жана өлчөмүн аныктоодо бычактар ​​жана экрандар негизги ролду ойнойт. Убакыттын өтүшү менен бул бөлүктөр эскирип же бузулуп, бир нече көйгөйлөргө алып келет:

• Эскирген же күңүрт бычактары пластик грануляторду катуураак иштөөгө мажбурлап, өткөрүү жөндөмдүүлүгүн азайтып, энергиянын сарпталышын жогорулатат.
• Бузулган же тыгылып калган экрандар гранулалардын консистенциясына жана өлчөмүнө таасир этет.
• Экрандын начар абалы бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бирдей эмес болуп, продукциянын сапатынын төмөндөшүнө алып келет.
• Бышактар ​​жана экрандар сакталбаганда кайра иштетүү убакыты жана таштандылардын көбөйүшү пайда болот.

Операторлор бычактарды жума сайын курчутуп же айлантып, экрандарды квартал сайын алмаштырып турушу керек. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тазалоо оптималдуу иштешине жардам берет.

Начар Температураны көзөмөлдөө жана ысып кетүү

Температураны көзөмөлдөө үзгүлтүксүз иштеши үчүн маанилүү. Температура өтө жогору же өтө төмөн болсо, бир нече маселелер пайда болушу мүмкүн:

• Тоюттун кекиртегиндеги температуранын начар көзөмөлү гранулдардын бири-бирине жабышып же жарым-жартылай эрип калышына алып келет, бул "көпүрөгө" алып келет.
• Көпүрөлөр материалдын агымын бөгөттөп, басымдын көбөйүшүнө жана мотордун ашыкча жүктөлүшүнө алып келиши мүмкүн.
• Жетишсиз жылытуу же жылыткычтын туура эмес иштеши моментти көбөйтөт жана иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
• Бурамадагы жана цилиндрдеги жогорку температура начар муздатуу менен бирге материалды ташууга бөгөт коюшу мүмкүн.

Эскертүү:Башкаруу панели температураны көзөмөлдөйт жана эгер ал белгиленген чектен ашып кетсе, машинаны өчүрүп, пластик грануляторду бузулуудан коргойт.

Тазалоо жана тейлөө талаптагыдай эмес

Үзгүлтүксүз тазалоонун жана тейлөөнүн жоктугу материалдын топтолушуна жана механикалык эскирүүсүнө байкалбай калууга мүмкүндүк берет. Бул кайдыгерлик тез-тез бүтөлүп, натыйжалуулугун төмөндөтүүгө алып келет.

1. Күнүмдүк:Бункерди тазалап, текшериңиз, адаттан тыш ызы-чууларды угуп, эвакуация жолдорун текшериңиз.
2. Апта сайын:Материалдын топтолушуна жол бербөө үчүн бычактарды, экрандарды жана курларды текшерип, тазалаңыз.
3. Ай сайын:Болтторду бекемдеп, подшипниктердин механикалык бүтүндүгүн текшериңиз.
4. Керек болгондо:Эффективдүү кесүү үчүн кыймылдуу бөлүктөрдү майлаңыз, бычактарды курчутуңуз жана боштуктарды тууралаңыз.

Күнүмдүк тейлөө пластик грануляторду жакшы абалда кармап, күтүүсүз өчүрүүлөрдүн алдын алууга жардам берет.

Пластик гранулятордун каталары үчүн этап-этабы менен чечимдер

Материалдык булганууну жок кылуу

Операторлор так тазалоо процессин аткаруу менен материалдын булганышын алдын алат.

1. Пластикалык грануляторду жана бардык бөлүктөрүн, мисалы, тазалаңызбункер, ротор, бычак жана экрандар, ар бир иштетилгенден кийин.
2. Металл бөлүктөрүн машинага кире электе кармап калуу үчүн магниттерди жана металл сепараторлорду колдонуңуз.
3. Ишенимдүү жеткирүүчүлөрдөн жогорку сапаттагы чийки затты тандаңыз.
4. Материалдарды алмаштырууда терең тазалоо үчүн грануляторду демонтаждаңыз.
5. Салмагы боюнча 0,005% жана 0,01% ортосунда нымдуулуктун деңгээлин төмөндөтүү үчүн бардык материалдарды кургатыңыз.
6. Кызматкерлерди жакшы тажрыйбаларды колдонууга үйрөтүңүз жана каталарды азайтуу үчүн автоматташтырууну карап көрүңүз.

Операторлор тазалоо үчүн зым щеткаларды, май тазалагычтарды жана түксүз чүпүрөктөрдү колдонушу керек. Коопсуздук көз айнектери жана кол каптар курч жээктерден жана таштандылардан коргойт.

Азыктандыруунун техникасын оңдоо

Туруктуу жана бирдей азыктандыруу ылдамдыгы бүтөлүүнүн алдын алууга жардам берет. Операторлор тоюттун нормасын машинанын кубаттуулугуна ылайыкташтырууга тийиш. Өтө тез азыктандыруу материалдын үйүлүп калышына алып келет, ал эми өтө жай азыктандыруу материалды кургатып, агымга бөгөт коюшу мүмкүн. Токтоосуз үзгүлтүксүз азыктандыруу материалдын бир калыпта жылышын камсыздайт.

• Чоң таштандыларды туруктуу түрдө азыктандырып, тоюттун өлчөмү машинанын портуна туура келгенин текшериңиз.
• Машинаны иштетип, материалды кошуудан мурун нормалдуу ылдамдыкка жетсин.
• Адаттан тыш үндөрдү же титирөөнү байкап, керек болсо тамактандырууну тууралаңыз.

Бычактарды же экрандарды текшерүү жана алмаштыруу

Үзгүлтүксүз текшерүү бычактарды жана экрандарды жакшы абалда кармап турат. Операторлор бычактарды күн сайын эскирүүнү, жаракаларды же туура эмес тууралоону текшерип турушу керек.

Техникалык тейлөөдөн мурун ар дайым машинаны өчүрүп, кулпулап коюңуз. Коопсуздук үчүн кол кап жана көз айнек кийиңиз.

Температуранын жөндөөлөрүн тууралоо жана көзөмөлдөө

Температураны туура көзөмөлдөө ашыкча ысып кетүүдөн жана жабышып калуудан сактайт. Пластикалык гранулятордо көз карандысыз контроллерлор жана сенсорлор бар жылытуу зоналары колдонулат. Операторлор температураны реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөп, пластиктин түрүнө жараша 160-220°C чегинде кармап турушу керек.

• Жөндөөлөрдү текшерүү жана тууралоо үчүн сенсордук экран интерфейсин колдонуңуз.
• Ар бир нөөмөттөн кийин таштандыларды тазалап, сүрүлүүнү азайтуу үчүн жогорку температурадагы майлоо керек.
• Кооптуу температуралар аныкталса, система өчүп калат.

Натыйжалуу тазалоо тартибин ишке ашыруу

Тез-тез тазалоо материалдын топтолушун токтотуп, бүтөлүүнү азайтат. Операторлор ар бир чуркоонун алдында бункердин экранын тазалашы керек.

• Ар бир сменадан кийин пластик калдыктарын жана чаңды тазалаңыз.
• Жылдык тейлөө учурунда экрандарды жана бычактарды алмаштырыңыз.
• Көбүрөөк тазалоо кирлердин мазмунун жана энергияны колдонууну азайтат жана машинанын иштешин жакшыртат.

Пластик гранулятордун бүтөлүшүнө каршы алдын алуу чаралары

Күнүмдүк текшерүү тизмелери

Күнүмдүк текшерүүлөр операторлорго көйгөйлөрдү тыгылып калуудан мурун табууга жардам берет. Текшерүү тизмеси кызматкерлерге күнүмдүк, жумалык жана айлык тапшырмаларды аткарат. Операторлор эскирген бычактарды, бош болтторду жана блоктолгон экрандарды издешет. Алар кызыктай үндөрдү же титирөөнү текшеришет. Текшерүү тизмесин аткаруу менен, командалар машинаны таза жана коопсуз сакташат. Бул адат капыстан бузулуу коркунучун азайтат жана өндүрүштү туруктуу кармап турат.

Кадрларды даярдоо жана алдыцкы тажрыйба

Окутуу операторлорго көйгөйлөрдү эртерээк аныктоо жана оңдоо көндүмдөрүн берет. Жакшы даярдалган персонал гранулдар менен иштөөнү, төгүлгөндөрдү тазалоону жана кызык үндөрдү угууну билишет. Алар жабдууларды текшерип, сигнализацияга тез жооп бергенди үйрөнүшөт. Коопсуздук боюнча тренинг аларды коргоочу шаймандарды колдонууга жана коопсуздук текшерүүлөрүн сактоого үйрөтөт. Бул кадамдар тыгынга алып келген каталарды алдын алууга жардам берет.

1. Операторлор жабдууларды адаттан тыш үндөрдү же титирөөнү көзөмөлдөйт.
2. Окутуу гранулдарды туура иштетүүнү жана төгүлгөнгө каршы жоопту камтыйт.
3. Кызматкерлер машиналарды дайыма текшерип, тазалоону үйрөнүшөт.
4. Операторлор ойготкучтарга жана каталарга тез жооп беришет.
5. Окутуу жогорку аткаруу үчүн тейлөө тартибин камтыйт.
6. Коопсуздук боюнча окутуу жылмакай иштөөнү жана азыраак каталарды колдойт.

Пландаштырылган тейлөө пландары

Пландуу техникалык жактан тейлее машиналардын жакшы иштешин камсыз кылат. Үзгүлтүксүз тазалоо жана майлоо тыгылып калуудан сактайт жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Бычакты курчутууну кечиктирүү же текшерүүлөрдү өткөрүп жиберүү материалдын топтолушуна жана машинанын иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Precision AirConvey's Cutting Edge программасы сыяктуу программалар командаларга бычактарды курчутуу жана тетиктерди тууралоону эскертет. Бул пландар бузулууларды болтурбоо жана токтоп калуу убактысын кыскартууга жардам берет.

• Күңүрт бычак материалдын топтолушуна алып келет.
• Бөгөт коюу жабдуулардын иштебей калышына жана өндүрүштүн токтоп калышына алып келет.
• Өтө көп материал моторлорду ашыкча жүктөөгө жана тетиктерге зыян келтириши мүмкүн.
• Тейлөө программалары эксперттик кеңештерди жана эскертүүлөрдү сунуштайт.

Кирүүчү материалдардын сапатын көзөмөлдөө

чийки материалдардын сапатын текшерүүкөп көйгөйлөр баштала электе токтот. Кызматкерлер материалдарды кир, металл же нымдуулук үчүн текшеришет. Бөтөн объекттерди кармоо үчүн алар магнит жана экранды колдонушат. Машинага таза, кургак материалдар гана кирет. Бул кадам системаны тоскоолдуктардан сактайт жана жабдууларды коргойт.

Сапатты үзгүлтүксүз контролдоо үзгүлтүксүз иштөөнү жана продукциянын жогорку сапатын сактоого жардам берет.

• Үзгүлтүксүз текшерүү операторлорго көйгөйлөрдүн алгачкы белгилерин аныктоого жардам берет.
• Ыкчам аракет машиналарды иштетип, кымбат токтоп калуудан сактайт.
• Алдынкы тажрый-баны колдонгон коллективдер жакшы натыйжаларды жана туруктуу продукциянын сапатын коруп жатышат.

Сергек болуу жана жабдууларды сактоо узак мөөнөттүү ийгиликке алып келет.

Көп берилүүчү суроолор

Пластикалык гранулятордун бычактарынын тез эскиришине эмне себеп болот?

Операторлор катуу же булганган материалдарды иштеткенде бычактар ​​тез эскирет. Начар тейлөө жана сейрек курчутуу да бычактын иштөө мөөнөтүн кыскартат.

Операторлор пластик грануляторду канча жолу тазалашы керек?

Операторлор керекмашинаны тазалооар бир сменадан кийин. Үзгүлтүксүз тазалоо материалдын топтолушуна жол бербейт жана гранулятордун үзгүлтүксүз иштешин камсыздайт.

Бүктелген экрандар пеллеттин сапатына таасир этиши мүмкүнбү?

Ооба.Бүктелген экрандаргранул өлчөмдөрүнүн бирдей эмес болушуна жана продукциянын сапатынын төмөндөшүнө алып келет. Үзгүлтүксүз текшерүү жана тазалоо ырааттуу өндүрүштү сактоого жардам берет.

Пластикалык автоматташтыруу жабдуулары R&D командасы

Пластмасса өнөр жайы үчүн автоматташтырылган чечимдер боюнча эксперт

Биз пластмасса тармагында 20 жылдык тажрыйбасы бар техникалык командабыз, R&D жана инжектордук калыптоо машиналарын, роботтук куралдарды жана көмөкчү машиналарды (кургаткычтар / муздаткычтар / көктүн температурасы контроллерлору) өндүрүүгө багытталган.